Der CNC -Bearbeitungsprozess umfasst typischerweise die folgenden Schritte:
Design und CAD: Das Teil wurde mit der CAD-Software (Computer-Aided Design) entwickelt.
CAM-Programmierung: Die CAD-Daten werden mithilfe der CAM-Software (Computer-Aided Manufacturing) in Anweisungen für die CNC-Maschine umgewandelt.
Maschinenaufbau: Die CNC -Maschine ist mit den entsprechenden Werkzeugen und Vorrichtungen eingerichtet.
Bearbeitung: Die Maschine folgt den programmierten Anweisungen, um Material aus dem Werkstück zu entfernen.
Inspektion: Der fertige Teil wird überprüft, um sicherzustellen, dass er den erforderlichen Spezifikationen entspricht.
CNC -Bearbeitungstechnologien
In der Branche werden mehrere CNC -Bearbeitungstechnologien verwendet:
Fräsen: Entfernen von Material aus einem Werkstück mit einem rotierenden Cutter.
Drehen: Entfernen von Material aus einem Werkstück mit einer rotierenden Spindel.
Bohren: Erstellen von Löchern in einem Werkstück mit einem rotierenden Bohrer.
Laserschnitt: Schneiden von Material mit einem Laserstrahl.
Wasserstrahlschnitt: Schneiden Sie Material mit einem Hochdruckwasserstrahl.
Vorteile der CNC -Bearbeitung
Die CNC -Bearbeitung bietet mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Fertigungsmethoden:
Genauigkeit und Präzision: CNC -Maschinen, Werkzeugverfolgung können Teile mit extrem hohen Genauigkeit und Präzision erzeugen.
Effizienz: CNC -Maschinen können viele Herstellungsaufgaben automatisieren und die Effizienz und Produktivität steigern.
Flexibilität: CNC -Maschinen können leicht neu programmiert werden, um verschiedene Teile zu programmieren, was sie sehr flexibel macht.
Wiederholbarkeit: CNC -Maschinen können konsequent Teile zu den gleichen Spezifikationen erzeugen.
Reduzierter Abfall: CNC -Maschinen können Abfall minimieren, indem Teile mit minimalem Material -Schrott erzeugt werden.
Herausforderungen und Überlegungen
